Üretim Danışmanlığı

Üretim hatlarında verimlilik, kalite ve kapasite hedeflerinize ulaşmanız için saha verisine dayalı danışmanlık sunuyoruz. Yalın üretim, hat dengeleme ve tedarikçi yönetimi ile ölçülebilir sonuçlar üretiriz.

Yalın Üretim Kalite & Test Hat Dengeleme Tedarikçi Yönetimi
Yaklaşım

Sahada ölçer, masada iyileştiririz

Üretim danışmanlığı çalışmalarımız; mevcut durum analizi, ölçüm ve veri toplama, iyileştirme planı, uygulama desteği ve sürdürülebilirlik takibi adımlarından oluşur. Hedefimiz; verimlilik, kalite ve teslimat performansını aynı anda iyileştiren, kalıcı bir sistem kurmaktır.

1-3 hafta

Mevcut durum analizi & hızlı aksiyon planı

4-8 hafta

Uygulama desteği & ölçülebilir iyileştirme

Devamlı

KPI takibi & sürdürülebilirlik

Üretim danışmanlığı paketi

Ölçülebilir çıktı, net teslimat

Süreç haritası, standart iş dokümanları, kontrol planları, eğitim içerikleri ve KPI raporlama şablonları belirlenir.

Standart İş Kontrol Planı KPI Seti Eğitim
Danışmanlık Başlıkları

Üretim odaklı uzmanlık alanları

Akım trafosu, şönt reaktör, harmonik filtre ve elektronik üretim hatlarında teknik rehberlik; kalite kayıtları ve test prosedürleriyle uçtan uca destek.

Akım Trafo Üretim Danışmanlığı

Proses standardizasyonu, test/kalite kapıları, izlenebilirlik ve verimlilik iyileştirmeleri.

  • Proses akışı ve iş istasyonu standartları
  • Test planı, kabul kriterleri ve kontrol noktaları
  • Fire analizi ve iyileştirme aksiyonları
Kontrol Planı Test Prosedürü İzlenebilirlik

Şönt Reaktör Üretim Danışmanlığı

Bobin düzeni, dengeleme ve montaj hatlarında verimlilik iyileştirmesi.

  • Hat yerleşimi optimizasyonu
  • Çevrim süresi analizi
  • Kalite kontrol noktaları
Standart İş Eğitim Kalite Kayıtları

Harmonik Filtre Danışmanlığı

Fonksiyonel test, FMEA ve dokümantasyon süreçlerinin yapılandırılması.

  • Fonksiyonel test protokolü
  • FMEA & risk analizi
  • Seri üretim onay süreci
Test Raporu FMEA Dokümantasyon

Elektronik Üretim Danışmanlığı

SMT/DIP montaj, rework akışı ve KPI takibi ile hat verimliliği.

  • Montaj hattı dengeleme
  • Rework & hurda yönetimi
  • OEE / KPI dashboard
KPI Seti Kontrol Planı Rework Akışı
Süreç

Nasıl ilerliyoruz?

Her projede aynı ritim: Ölç, analiz et, uygula, standardize et ve KPI ile takip et.

1

Keşif & Ölçüm

Saha gözlemi, veri toplama ve mevcut durum haritalaması ile başlangıç noktası belirlenir.

2

Analiz & Plan

Darboğaz analizi, kapasite hesabı ve önceliklendirilmiş iyileştirme yol haritası oluşturulur.

3

Uygulama

Hat dengeleme, standart iş ve pilot uygulamalar sahada devreye alınır.

4

Sürdürülebilirlik

KPI panosu, periyodik denetim ve sürekli iyileştirme ritmi kurulur.

Kapsam

Ele alabileceğimiz konular

Üretim danışmanlığı kapsamında ele aldığımız başlıca konular; her biri saha verisine ve tesisinize özel planla yürütülür.

Üretim Alanı Düzenlemeleri

Alan verimliliği, malzeme akışı ve iş güvenliği kriterlerine göre yerleşim optimizasyonu.

  • Akış haritası
  • Ergonomi & istasyon yerleşimi
  • 5S / görsel yönetim

Hat Dengeleme ve Yalın Üretim Çalışmaları

Takt time, çevrim süreleri ve darboğaz analizleriyle kapasite iyileştirme.

  • Standart iş
  • Darboğaz planı
  • WIP azaltma

Kaizen Çalışmaları

Problem çözme araçlarıyla sürekli iyileştirme ve standartlaştırma.

  • Kaizen panosu
  • 5 Why / Ishikawa
  • Sürdürülebilirlik denetimi

Kalite Kontrol Süreç Yönetimi

Kontrol planları, test prosedürleri, kayıt yapısı ve uygunsuzluk yönetimi.

  • Kontrol planı
  • Test prosedürü
  • OCP sistemi

Tedarikçi Kontrol Süreçleri ve Malzeme Kabul Kriterleri

IQC, numune planları ve tedarikçi performans takibi yapılandırma.

  • IQC kriterleri
  • Skor kart
  • Numune planı

Organizasyonel Süreç Çalışmaları ve Yönetimi

Rol/sorumluluk, KPI seti, toplantı ritmi ve raporlama standardı.

  • RACI
  • KPI dashboard
  • Süreç dokümantasyonu

Makine Parkur Kurulumu ve Eğitimleri

Kurulum, devreye alma, operatör eğitimleri ve bakım planları.

  • Devreye alma listeleri
  • Eğitim planı
  • Bakım & arıza kayıt düzeni
SSS

Sık sorulan sorular

Süre, teslimat ve çalışma şekli hakkında en sık gelen soruların kısa cevapları.

Kapsama göre değişir. Keşif ve mevcut durum analizi genelde 1–3 hafta; uygulama desteği 4–8 hafta planlanır. Sürekli KPI takibi isteğe bağlı devam eder.

Standart iş talimatları, kontrol planları, test prosedürleri, KPI seti, eğitim kayıtları ve iyileştirme aksiyon raporları teslim edilir; tesisinize özel format kullanılır.

Ölçüm ve uygulama ağırlıklı olarak sahada yürütülür. Planlama, raporlama ve periyodik gözden geçirme toplantıları uzaktan da koordine edilebilir.

İletişim

Hızlıca teklif isteyin

Üretim Danışmanlığı Talep Formu

Formu doldurun; ekibimiz en kısa sürede sizinle iletişime geçsin.